在砂石制造环节，振动筛是不可或缺的辅助工具，种类繁多，型号多样。从业者若想胜任工作，必须掌握这方面的知识。
振动筛的类型
振动筛有多种类型。它们依据振动方式的不同，可以细分为直线式、圆形式和超高频式振动筛。以砂石厂为例，圆形振动筛因其优异的筛分性能，被广泛采用。若从振动器结构角度来划分，振动筛又分为单轴和双轴两种。单轴振动筛利用单一的不平衡重产生振动，圆振筛便是这一类的典型；双轴振动筛则通过两个不平衡重的同步反向旋转来产生振动，直线振动筛也属于这一类。这些不同之处使得它们各自具有独特的运动轨迹和筛分效果。在砂石生产过程中，根据实际需求选择合适的振动筛类型至关重要。
不同类型的筛分机器适用于不同的场景。直线振动筛在需要高精度筛分的场合尤为适用，比如在砂石生产中，它能够准确地区分出不同大小的颗粒。至于圆振动筛，它在处理较大颗粒物料时效果更突出。以砂石生产为例，它在初步筛分粗颗粒时效率更高。
直线振动筛的型号
直线振动筛有多种型号，比如DZSF515和DZSF520。DZSF515多用于小规模砂石厂，每小时产量约0.12吨，适合需求不高的场合。而DZSF1030则适合产量较高的场所，每小时产能可达20吨。这些型号的主要区别在于尺寸和产能。
不同型号的直线振动筛在砂石生产的不同规模线路上发挥着关键作用。对于小型砂石作坊，DZSF515这类小型设备就能满足生产需求。但在大型现代化砂石企业，只有DZSF1030等高产量型号才能保证生产流程的顺畅进行。
圆振动筛有多种款式，例如YZS1848型和YZS1860型等。YZS1848型的产量大概在50吨左右，而YZS2460型的产量则可以超过800吨。这些不同型号的筛分设备，各自对应着不同产量的砂石生产需求。
各地情况各不相同，选择砂石设备型号时需考虑实际需求和场地大小。比如，山区的小型砂石厂适合选用YZS1848型号；而在平原地区的大型露天砂石基地，YZS2460型号更能满足企业对高产量设备的需求。
影响振动筛清洗的介质温度
振动筛的清洗效果明显受到介质温度的影响。特别是直线振动筛，最理想的介质温度应在30℃到50℃之间。在这个温度区间，化工和医药等行业在清洗用于筛分的振动筛时，能够达到满意的清洗效果。如果温度过高或过低，都会对清洗质量产生不良影响。
我国北方一些地方气温较低，冬季砂石厂的振动筛清洗效果常不尽理想。同样，在我国南方，夏季若厂房散热不佳，高温也会对清洗作业造成影响。这时，必须采取降温措施，确保清洗效果不受损害。
影响振动筛清洗的清洗液粘度
清洗液的粘稠程度与清洗效果密切相关。当粘稠度不高且气体含量较多时，清洗效果会更好。在生产过程中，例如在精密零件制造中使用的振动筛清洗，若选用粘度低、气体含量高的清洗液，能更有效地清洁振动筛的筛网等部件。
在使用粘性大的清洁剂清洗时，筛网上常会留下颗粒，这会影响筛分的准确性。比如，在生产优质建筑砂料时，如果筛网因用了粘度高的清洁剂而存有杂质，那么成品砂中的杂质可能就会超标。
被清洗物位置和清洗液深度对清洗的影响
清洗效果受物品摆放和清洗液深浅的影响。若物品不易被发现，清洗工作会变得特别费劲。清洗液若深至最底层，清洗的难度也会变大，难以确保清洗彻底。
工业清洗过程较为繁琐，一旦振动筛里特定部位的零件设计不合理，再加上位置较深不易触及，那么清洗工作就难以做到彻底。另外，在装载砂石的时候，如果石子掉进了振动筛的缝隙里，也同样难以进行彻底的清理。
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